车间自动化改造方案怎么写，车间生产改善方案怎么写

来源：整理时间：2023-05-22 13:25:28 编辑：传声筒科技手机版

1，车间生产改善方案怎么写

写车间生产改善方案，首先你要找到车间的问题。才能写改善方案：你可以做一个表：车间生产改善方案表第一栏，车间存在的问题第二栏，改善办法第三栏，责任人第四栏，完成时间

车间生产改善方案怎么写

2，车间改造方案怎么写

我对你的问题理解是车间还没有开始改造，而需要你写一个改善的全面分析报告。给你列个大纲：1、分析车间的现状，可以用价值流图表达，也可以直接用照片、视频加数据。2、描绘车间未来的状况，即是未来价值流图；未来的管理水平和KPI数据。3、根据现状与未来理想状态的差距，从几方面分析并提出解决方案。3.1 从开展5S状况开始。3.2车间物流是否顺畅，原材料及在制品数量如何下降，生产工序的均衡化，设备布局。3.3设定节拍，设定工人作业循环。3.4设定一线服务功能。3.5设计需要改善的辅助工具。3.6分析4M元素，制订品质提升的途径。3.7人才培养方案。3.8需配备的人员和项目制度。4、制订总推行计划书，成立项目执行组。5、预算需要投入的资金和时间。

什么车间，做哪方面节能改造？电？水？汽？

这个不太懂

车间改造方案怎么写

3，高分急求设备自动化改进方案模板或模式本人觉得只要对我有用的

很用心很好的设备改善方案【顶】修改方案并无一通用的格式，一般视状况而定，将你给的数据大略编排一下【自行斟酌增减】如下：仅供参考【最好能有目录放至第一页的开始】投料改进自动化方案 ( A ) 前言任何计划案的规划 ,皆会取决于时空背景的条件 .因此本建议书在谈及实质计划前必须将企划时所作之假设推论有所表白 ,避免不必要的误会修改建议案主要的目的为考虑 (1) 增加系统运转的安全性及稳定性。（计划性更换老旧设备）所有的原料（除了纯水）均采用人工投料的方式，不仅劳动强度大，而且效率低下； (2)减少系统运作的机会成本，电力成本。容易出现加错料的情况。(重复加工、配方错误的损耗)(B) 现有状况说明【表列重点详细放到附件现有状况说明书内】(C) 修改方案说明【最好有两、三个不同方案，理由：任何领导喜欢的是作决定而不是详查你的计划，而且所有领导看到计划通病【通常地一句话——有没有便宜一点的方案】】 ( CASE 1 ) （1）施工明细【表列重点详细放到附件施工说明书内】方案工作流程：1 给1#料斗设定一个加料值（比如：100 kg）2 泵自动启动3 进料阀门自动打开（放料阀门保持关闭）4 料斗内重量达到100kg 进料阀关闭（且有自动去皮功能）5 泵停手动开启放料阀6 再给2#料斗设定一个加料值（进入下一次加料）一本方案中每种原料自动给料均为一条总管然后分7条管路分别达到7个反应锅上面的料斗。也可以只用一条管路（活动软管），让电动小车在滑动轨道上带动进料控制阀门，需要加几号料斗，则让电动小车带动控制阀到该料斗处，进行加料。二本方案中每条进料都用一个进料控制阀（一般是DN20或DN25）来控制加料，但是由于阀门的开、关是动程，需要一定时间的，越是大口径，流量大、动程长，滞后时间也就长，同时开关时流量变化冲击大，引起精度降低。所以可以考虑增加并联一个小控制阀门来确保精度（DN4或者DN6），提高精度保证。但是考虑到本方案中控制阀门已经较多，增加阀门会提高成本且占地更多；同时可以考虑气动控制（在加料即将加到位时，气动控制阀门开度减少一半或更多），也可以提高精度，所以建议如果将来精度还不能满足要求的情况下，再在大控制阀旁并联小的控制阀来提高精度。（2）工程金额估算【最好以表格呈现】 (D) 修改方案分析 (1) 操作成本分析【最好以表格呈现】 (2) 资本回收期分析表资本财资出（工程需要总费用）÷年回收值（年度可节省金额） =预估回收年限 (3) 功能性比较分析表【最好以表格呈现优、缺点】【详细内容放到附件中叙述】改进后：采用称重模块称重自动化加料，所有液态流体加料均可自动加料（暂时优先将量大之原料自动加料），可大大改善以上缺点，提高生产自动化程度。加料精度：影响加料精度有以下因素：1 传感器称重和传送电信号精度称重传感器精度一般在0.01-0.02%，且称重传感器技术已经成熟。2 加料管道流速不稳定性精度采用运行平稳的泵，保证出口压力平稳3 进料阀门开启和关闭的滞后延时（此项占精度影响70%以上）此方面可以经过调试进行改善所询几家供应商均承诺可以保证加料精度在0.1%以内；可以在合同中注明此项；制作钢平台：因称重料斗需要安装称重模块（称重传感器），该传感器为静态秤，需要水平固定，且每个罐上都分别有一个料斗，加料完成以后需要用纯水清洗料斗，高度较高，建议制作钢平台。方案优点与效率评估：1 大批量的原料采用全自动化投料；2 可以保证加料精度在0.1%以内；3 减轻劳动强度在90%以上；4 减少投料出错率；5 大大缩短投料时间；6 量大之原料无需备料；7 配料效率提升约100%（初步估计）；8 约减少人工2人；方案缺点： 1 改进需要投资；2 电器设备大大增多，将来需要维护保养；3 每批原料投料之前校验投料精度；4 需要增加支撑和钢平台；5 占据更多的车间空间；(E) 结语方案试验：【这是你的计划重点要强调】考虑到方案风险性，试验方案以下：一种原料LA采用称重模块自动加料且仅仅在一个反应锅上加设一个料斗，同时给称重料斗单独制作支撑，但直接使用大的控制箱、显示屏、PLC控制和线路，当初步调试满足我方生产配料工艺要求之后，再实行本方案。另外管道平面布置图，工艺流程图以及各个公司分别给出的方案已经在附件中。方案拓展：【这是你的计划重点要强调】(F) 附件工程图、计算书、流程图、施工说明书等补充说明文件【越清楚越好】

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这是一个很普通的自动化控制系统，如果上了自动化，可以节省人力，并且提高投料精度，记录过程数据，便于日常管理。据我知道郑州伟鼎科技有限公司www.zzwdkj.com专门做这种自动化控制系统。如果方便的情况下，你可以把你的有些资料发到我邮箱（wei7934@163.com），我帮你出个控制方案。另外你提到的投资，那是肯定的，那有不投资就提高的呢，呵呵