生产柔性化，物流柔性化战略

1，物流柔性化战略

定义:物流柔性化战略是指为了实现物流作业适应消费需求的“多品种、小批量、多批次、短周期”趋势,灵活地组织和实施物流作业. 柔性化本来是为实现"以顾客为中心"理念而在生产领域提出的，但要真正做到柔性化，即真正地能根据消费者需求的变化来灵活调节生产工艺，没有配套的柔性化的物流系统是不可能达到目的的。20世纪90年代，国际生产领域纷纷推出弹性制造系统（FMS : Flexible Manufacturing System）、计算机集成制造系统（(CIMS : Computer Integrated Manufacturing System）、制造资源系统（MRP－Ⅱ : Manufacturing Requirement Planning）、企业资源计划（ERP: Enterprise Resource Planning）以及供应链管理的概念和技术，这些概念和技术的实质是要将生产、流通进行集成，根据需求端的需求组织生产，安排物流活动。因此，柔性化的物流正是适应生产、流通与消费的需求而发展起来的一种新型物流模式。这就要求物流配送中心要根据消费需求“多品种、小批量、多批次、短周期”的特色，灵活组织和实施物流作业。

物流柔性化战略

2，什么是生产系统的柔性如何构造生产系统的柔性

对于生产系统来说，所谓柔性指的就是生产系统适应变化的能力，即适应多品种小批量生产的能力。对于机加工行业来说，提高生产系统的柔性应该从两个方面考虑：1、提高加工设备的柔性。通过设备的数控化实现高柔性高效率生产（数控设备使用编好的加工程序实现高效率、高精度加工，因此产品变化时通过改变程序就可以快速投入高效生产）；通过复合加工设备来提高设备的适应能力（譬如车铣复合加工，可以让设备适用于大多数加工工序，更可以减少对夹具的需求，在新产品投入时可以快速实现生产）；使用柔性制造系统（由物料系统、刀具系统和数控设备构成，本身就可以适应高效柔性生产）。当然还有其它提高设备柔性的方式，就不一一赘述了。2、提高管理系统的柔性。CAM（计算机辅助制造，实际上指的是自动加工程序编制系统）系统可以快速生成加工程序，从而可以缩短新产品投入的准备周期；MES（制造执行系统，包括计划编制、刀具管理和加工监控等）系统可以构成实时高效的信息传递系统，从而可以提高管理效率缩短生产准备时间。MRP（物料需求计划管理）系统可以对生产物料进行高效的规划和管理，从而提高生产准备效率。同样提高管理系统柔性的途径还有很多，这里只是举一些例子而已。

以沥青、油毡等柔性材料铺设和粘结或将高分子合成材料为主体的材料涂抹于屋面形成的防水层，叫柔性防水屋面。柔性是相对于刚性来说的，刚性防水屋面主要是砂浆或混凝土类刚性材料。柔性防水屋面是采用沥青系、高聚系、高分子等卷材。两种防水做法都有各自优缺点：刚性防水屋面优点：使用年限较长。缺点：自重大，屋面构造形式受限大。　　柔性防水屋面优点：有韧性，适应一定的变形与胀缩，不易开裂。缺点：使用年限较短。　　柔性防水屋面是用防水卷材与胶粘剂结合在一起的，形成连续致密的构造层，从而达到防水的目的。其基本构造层次由下至上依次为：结构层、找平层、结合层、防水层、保护层。

在工业化的大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。三一精机引入了西门子SINUMERIK 840D sl数控系统设计的柔性生产线，把多台可以调整的机床(多为专用机床)联结起来，配以自动运送装置组成。依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。

什么是生产系统的柔性如何构造生产系统的柔性

3，什么是生产系统的柔性

什么是柔性呢？柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品，难以应付多品种中小批量的生产。随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要具有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生改变，要求对传统的零部件生产工艺加以改进。传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求，这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。柔性主要包括： ●机器柔性当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。 ●工艺柔性一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。 ●产品柔性一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。 ●维护柔性采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。 ●生产能力柔性当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。 ●扩展柔性当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。 ●运行柔性利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有： ●多个标准的制造单元，具有自动上下料功能的数控机床； ●一套物料存储运输系统，可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具； FMS是一套可编程的制造系统，含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成，它 ●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件； ●能自动更换刀具和工件； ●能方便地上网，容易于其它系统集成； ●能进行动态调度，局部故障时，可动态重组物流路径。目前FMS规模趋于小型化、低成本，演变成柔性制造单元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能，有的FMC还可以实现24小时无人运转。

对于生产系统来说，所谓柔性指的就是生产系统适应变化的能力，即适应多品种小批量生产的能力。对于机加工行业来说，提高生产系统的柔性应该从两个方面考虑：1、提高加工设备的柔性。通过设备的数控化实现高柔性高效率生产（数控设备使用编好的加工程序实现高效率、高精度加工，因此产品变化时通过改变程序就可以快速投入高效生产）；通过复合加工设备来提高设备的适应能力（譬如车铣复合加工，可以让设备适用于大多数加工工序，更可以减少对夹具的需求，在新产品投入时可以快速实现生产）；使用柔性制造系统（由物料系统、刀具系统和数控设备构成，本身就可以适应高效柔性生产）。当然还有其它提高设备柔性的方式，就不一一赘述了。2、提高管理系统的柔性。cam（计算机辅助制造，实际上指的是自动加工程序编制系统）系统可以快速生成加工程序，从而可以缩短新产品投入的准备周期；mes（制造执行系统，包括计划编制、刀具管理和加工监控等）系统可以构成实时高效的信息传递系统，从而可以提高管理效率缩短生产准备时间。mrp（物料需求计划管理）系统可以对生产物料进行高效的规划和管理，从而提高生产准备效率。同样提高管理系统柔性的途径还有很多，这里只是举一些例子而已。

什么是生产系统的柔性